گرينوليشن انڊسٽري ۾، ڇا اها فليٽ ڊائي پيلٽ مشين آهي يا رنگ ڊي پيلٽ مشين، ان جو ڪم ڪندڙ اصول اهو آهي ته دٻاءُ واري رولر شيل ۽ مولڊ جي وچ ۾ لاڳاپي واري حرڪت تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ مواد کي پڪڙڻ ۽ موثر اسٽيشن ۾ داخل ٿيڻ ، ان کي ٻاهر ڪڍڻ. شڪل ڏيو، ۽ پوءِ ان کي ڪٽڻ واري بليڊ ذريعي گھربل لمبائي جي ذرڙن ۾ ڪٽيو.
ذرو پريس رولر شيل
پريشر رولر شيل ۾ بنيادي طور تي هڪ سنسڪرت شافٽ، رولنگ بيئرنگ، پريشر رولر شيل جي ٻاهران پريشر رولر شيل، ۽ پريشر رولر شيل کي سپورٽ ۽ درست ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اجزاء شامل آهن.
پريشر رولر شيل مواد کي ٺهيل سوراخ ۾ نچوض ڪري ٿو ۽ ان کي ٺهيل سوراخ ۾ دٻاء هيٺ ٺاهي ٿو.پريشر رولر کي سلپ ٿيڻ کان روڪڻ ۽ گرفت جي قوت کي وڌائڻ لاءِ، پريشر رولر ۽ مواد جي وچ ۾ هڪ خاص رگڙ قوت هجڻ لازمي آهي.تنهن ڪري، رگڻ کي وڌائڻ ۽ لباس جي مزاحمت لاء اپاء اڪثر ڪري پريشر رولر جي مٿاڇري تي ورتو وڃي ٿو.جڏهن پريشر رولر ۽ مولڊ جي ساخت جي ماپن جو اندازو لڳايو وڃي ٿو، دٻاءُ رولر جي ٻاهرئين مٿاڇري جي ساخت جي شڪل ۽ سائيز گرينوليشن جي ڪارڪردگي ۽ ذري جي معيار تي هڪ اهم اثر آهي.
پريشر رولر شيل جي مٿاڇري جي جوڙجڪ
موجوده پارٽيڪل پريس رولرز لاءِ مٿاڇري جا ٽي عام قسم آهن: گروو ٿيل رولر مٿاڇري، گروو ٿيل رولر مٿاڇري سان ايج سيلنگ، ۽ هوني ڪمب رولر سطح.
ٽوٿ ٿيل نالي جي قسم جو دٻاء وارو رولر سٺو رولنگ ڪارڪردگي آهي ۽ وڏي پيماني تي جانورن ۽ پولٽري فيڊ فيڪٽرين ۾ استعمال ٿيندو آهي.جڏهن ته، دانت واري نالي ۾ فيڊ جي سلائيڊنگ جي ڪري، پريشر رولر ۽ انگوزي مولڊ جو لباس بلڪل يونيفارم نه آهي، ۽ پريشر رولر ۽ انگوزي مولڊ جي ٻنهي سرن تي لباس وڌيڪ سخت آهي.
دانت واري نالي جي قسم جو دٻاء وارو رولر ڪنڊ سيل سان خاص طور تي آبي مواد جي پيداوار لاء مناسب آهي.آبي مواد خارج ٿيڻ دوران سلائڊ ڪرڻ لاءِ وڌيڪ خطرناڪ هوندا آهن.دانت واري نالي جي ٻنهي پاسن تي ڪنڊ سيلنگ جي ڪري، فيڊ جي خارج ٿيڻ دوران ٻنهي طرفن ڏانهن سلائيڊ ڪرڻ آسان ناهي، نتيجي ۾ فيڊ جي وڌيڪ يونيفارم ورڇ.پريشر رولر جو لباس ۽ انگوزي مولڊ پڻ وڌيڪ يونيفارم آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيدا ٿيل پيلن جي وڌيڪ مسلسل ڊگھائي آهي.
honeycomb رولر جو فائدو اهو آهي ته انگوزي جي ٺهيل جو لباس يونيفارم آهي، ۽ پيدا ٿيل ذرات جي ڊيگهه پڻ نسبتا هڪجهڙائي آهي.بهرحال، ڪوئل جي ڪارڪردگي خراب آهي، جيڪا گرينولٽر جي پيداوار کي متاثر ڪري ٿي ۽ حقيقي پيداوار ۾ سلاٽ قسم جي استعمال وانگر عام ناهي.
Baoshell پريشر رولر رنگ مولڊز لاءِ هيٺ ڏنل 10 قسم جي پارٽيڪل مشين پريشر رولرز جو خلاصو آهي، ۽ آخري 3 يقيناً اهي آهن جيڪي توهان نه ڏٺا آهن!
NO.10 گروو قسم
NO.9 بند ٿيل نالي جو قسم
NO.8 Honeycomb قسم
نمبر 7 هيرن جي شڪل وارو
NO.6 مائل نالي
نمبر 5 گروو + ماکي جو ٿلهو
NO.4 بند نالي + honeycomb
NO.3 مائل نالي + ماکيءَ جو ٿلهو
NO.2 مڇيءَ جي هڏن جي لپ
NO.1 آرڪ جي شڪل وارو ريپل
خاص ماڊل: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کولر شيل
ذرڙي مشين جي پريشر رولر جي سلپنگ لاءِ علاج جو طريقو
سخت ڪم ڪندڙ ماحول، تيز ڪم ڪندڙ شدت، ۽ پريشر رولر شيل جي تيز لباس جي شرح جي ڪري، پريشر رولر ذيلي مشين جو هڪ خطرناڪ حصو آهي ۽ باقاعده تبديل ٿيڻ جي ضرورت آهي.پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته جيستائين پروسيسنگ دوران پيداواري مواد جون خاصيتون تبديل ٿين ٿيون يا ٻيون حالتون تبديل ٿين ٿيون، تيستائين ذرڙي مشين جي پريشر رولر جي سلپ ٿيڻ جو واقعو ٿي سگهي ٿو.جيڪڏهن گرينوليشن جي عمل دوران پريشر رولر جي سلپنگ آهي، مهرباني ڪري پريشان نه ڪريو.خاص تفصيل لاءِ، مھرباني ڪري ھيٺين ٽيڪنڪ جو حوالو ڏيو:
سبب 1: پريشر رولر ۽ اسپندل جي تنصيب جي ڪمزور ڪنسنٽريٽي
حل:
چيڪ ڪريو ته پريشر رولر بيئرنگ جي تنصيب مناسب آهي ته پريشر رولر شيل کي هڪ پاسي کان انحراف ڪرڻ کان بچڻ لاءِ.
سبب 2: رِنگ مولڊ جي گھنٽي جو وات زمين تي برابر آهي، جنهن ڪري ٺهيل مواد نه کائي سگهي ٿو
حل:
چيڪ ڪريو ڪلمپس، ٽرانسميشن ويلز، ۽ گرينولٽر جي استر وارين.
انگن اکرن جي تنصيب کي ترتيب ڏيو، غلطي سان 0.3mm کان وڌيڪ نه.
پريشر رولرز جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيڻ گهرجي: پريشر رولرز جي ڪم ڪندڙ سطح جو اڌ حصو مولڊ سان ڪم ڪري رهيو آهي، ۽ گپ ايڊجسٽمينٽ واري ويل ۽ لاڪنگ اسڪرو کي پڻ يقيني بڻائڻ گهرجي ته سٺو ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجي.
جڏهن پريشر رولر سلپ ٿي وڃي ته، ذري جي مشين کي گهڻي وقت تائين بيڪار نه ٿيڻ ڏيو ۽ ان جو انتظار ڪريو ته ان جو پاڻ ئي مواد خارج ٿئي.
استعمال ٿيل رِنگ مولڊ ايپرچر جو ڪمپريشن تناسب تمام گھڻو آھي، جيڪو مولڊ جي اعلي مادو خارج ڪرڻ واري مزاحمت جو سبب بڻجندو آھي ۽ دٻاءُ رولر جي سلپ ٿيڻ جو ھڪڙو سبب پڻ آھي.
پيلٽ مشين کي غير ضروري طور تي بيڪار ٿيڻ جي اجازت نه ڏني وڃي بغير مادي فيڊنگ.
سبب 3: پريشر رولر بيئرنگ بيٺو آهي
حل:
پريشر رولر بيئرنگ کي تبديل ڪريو.
سبب 4: پريشر رولر شيل گول نه آهي
حل:
رولر شيل جي معيار ناگزير آهي، رولر شيل کي تبديل ڪريو يا مرمت ڪريو.
جڏهن پريشر رولر سلپ ٿئي ٿو، ان کي بروقت بند ڪيو وڃي ته جيئن پريشر رولر جي ڊگھي بيڪار رگڙ کان بچڻ لاءِ.
سبب 5: پريشر رولر اسپنڊل جو موڙ يا لوڻ
حل:
اسپنڊل کي تبديل ڪريو يا سخت ڪريو، ۽ دٻاء واري رولر اسپنڊل جي حالت کي چيڪ ڪريو جڏهن رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر کي تبديل ڪريو.
سبب 6: پريشر رولر جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي انگوزي مولڊ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري سان نسبتا غلط ترتيب ڏني وئي آهي (ايج ڪراسنگ)
حل:
چيڪ ڪريو ته پريشر رولر غلط طور تي نصب ڪيو ويو آهي ۽ ان کي تبديل ڪريو.
چيڪ ڪريو ته ڇا پريشر رولر جي سنسڪرت شافٽ خراب ٿي وئي آهي.
ذرڙن واري مشين جي مکيه شافٽ بيئرنگ يا بشنگ تي پائڻ لاءِ چيڪ ڪريو.
سبب 7: گرينولٽر جي اسپنڊل ڪليئرنس تمام وڏي آهي
حل:
گرينولٽر جي سختي واري صفائي کي چيڪ ڪريو.
سبب 8: رنگ مولڊ جي ڇڪڻ جي شرح گهٽ آهي (98٪ کان گهٽ)
حل:
مولڊ سوراخ ذريعي سوراخ ڪرڻ لاءِ پستول جي ڊرل استعمال ڪريو، يا ان کي تيل ۾ اڇو، ان کي کارائڻ کان اڳ پيس.
سبب 9: خام مال تمام ٿلهو ۽ اعلي نمي وارو مواد آهي
حل:
اٽڪل 15٪ جي نمي جي مواد کي برقرار رکڻ تي ڌيان ڏيو.جيڪڏهن خام مال جي نمي جو مواد تمام گهڻو آهي، اتي خام مال جي انگوزي سان داخل ٿيڻ کان پوء ٺهيل رڪاوٽ ۽ سلپج هوندي.خام مال جي نمي ڪنٽرول جي حد 13-20٪ جي وچ ۾ آهي.
سبب 10: نئين ٺهيل کاڌ خوراڪ تمام تيز
حل:
رفتار کي ترتيب ڏيو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پريشر رولر وٽ ڪافي ڪشش آهي، پريشر رولر کي سلپ ٿيڻ کان روڪيو، ۽ فوري طور تي رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر جي لباس کي چيڪ ڪريو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-25-2024