گرينوليشن انڊسٽري ۾، ڇا اهو فليٽ ڊائي پيلٽ مشين هجي يا رنگ ڊائي پيلٽ مشين، ان جو ڪم ڪندڙ اصول اهو آهي ته پريشر رولر شيل ۽ مولڊ جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت تي ڀروسو ڪيو وڃي ته جيئن مواد کي پڪڙيو وڃي ۽ اثرائتي اسٽيشن ۾ داخل ٿئي، ان کي شڪل ۾ ڪڍيو وڃي، ۽ پوءِ ڪٽڻ واري بليڊ ذريعي ان کي گهربل ڊيگهه جي ذرڙن ۾ ڪٽيو وڃي.
پارٽيڪل پريس رولر شيل
پريشر رولر شيل ۾ بنيادي طور تي هڪ سنسڪرت شافٽ، رولنگ بيئرنگ، پريشر رولر شافٽ جي ٻاهران آستين وارو هڪ پريشر رولر شيل، ۽ پريشر رولر شيل کي سپورٽ ڪرڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ جزا شامل آهن.
پريشر رولر شيل مواد کي مولڊ هول ۾ دٻائي ٿو ۽ ان کي مولڊ هول ۾ دٻاءُ هيٺ ٺاهي ٿو. پريشر رولر کي سلپ ٿيڻ کان روڪڻ ۽ گرفت جي قوت کي وڌائڻ لاءِ، پريشر رولر ۽ مواد جي وچ ۾ هڪ خاص رگڙ قوت هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، رگڙ ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ اپاءَ اڪثر ڪري پريشر رولر جي مٿاڇري تي ورتا ويندا آهن. جڏهن پريشر رولر ۽ مولڊ جا ساختي پيرا ميٽر طئي ڪيا ويندا آهن، ته پريشر رولر جي ٻاهرين مٿاڇري جي ساختي شڪل ۽ سائيز گرينوليشن ڪارڪردگي ۽ ذرڙن جي معيار تي اهم اثر وجهندي آهي.
پريشر رولر شيل جي مٿاڇري جي جوڙجڪ
موجوده پارٽيڪل پريس رولرز لاءِ مٿاڇري جا ٽي عام قسم آهن: گروو ٿيل رولر مٿاڇري، ايج سيلنگ سان گروو ٿيل رولر مٿاڇري، ۽ هني ڪومب رولر مٿاڇري.
ٽوٿڊ گروو ٽائيپ پريشر رولر ۾ سٺي رولنگ ڪارڪردگي آهي ۽ اهو وڏي پيماني تي جانورن ۽ پولٽري فيڊ فيڪٽرين ۾ استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، ٽوٿڊ گروو ۾ فيڊ جي سلائڊنگ جي ڪري، پريشر رولر ۽ رنگ مولڊ جو لباس تمام هڪجهڙو نه هوندو آهي، ۽ پريشر رولر ۽ رنگ مولڊ جي ٻنهي سرن تي لباس وڌيڪ سخت هوندو آهي.
ڏندن واري نالي جي قسم جو پريشر رولر ڪنڊ سيلنگ سان بنيادي طور تي آبي مواد جي پيداوار لاءِ موزون آهي. آبي مواد ڪڍڻ دوران سلائڊنگ جو وڌيڪ خطرو هوندو آهي. ڏندن واري نالي جي ٻنهي پاسن تي ڪنڊ سيلنگ جي ڪري، فيڊ ڪڍڻ دوران ٻنهي پاسن ڏانهن سلائڊنگ ڪرڻ آسان ناهي، جنهن جي نتيجي ۾ فيڊ جي وڌيڪ هڪجهڙائي ورڇ ٿيندي آهي. پريشر رولر ۽ رنگ مولڊ جو لباس پڻ وڌيڪ هڪجهڙائي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پيليٽس جي ڊيگهه وڌيڪ هڪجهڙائي آهي.
هني ڪومب رولر جو فائدو اهو آهي ته رنگ مولڊ جو لباس هڪجهڙو هوندو آهي، ۽ پيدا ٿيندڙ ذرڙن جي ڊيگهه پڻ نسبتاً هڪجهڙائي هوندي آهي. بهرحال، ڪوئل جي ڪارڪردگي خراب آهي، جيڪا گرينوليٽر جي پيداوار کي متاثر ڪري ٿي ۽ اصل پيداوار ۾ سلاٽ قسم جي استعمال وانگر عام ناهي.
هيٺ ڏنل 10 قسمن جي پارٽيڪل مشين پريشر رولرز جو خلاصو آهي باؤشيل پريشر رولر رنگ مولڊز لاءِ، ۽ آخري 3 يقيني طور تي اهي آهن جيڪي توهان نه ڏٺا آهن!
نمبر 10 گروو قسم
نمبر 9 بند نالي جو قسم
نمبر 8 ماکي جي ڪمب جو قسم
نمبر 7 هيرن جي شڪل وارو
نمبر 6 مائل نالي
نمبر 5 نالي + ماکي جو ڪمبو
نمبر 4 بند نالي + ماکي جو ڪمبو
نمبر 3 مائل نالي + ماکي جو ڪمبو
نمبر 2 مڇي جي هڏي جي لھر
نمبر 1 قوس جي شڪل وارو لهر
خاص ماڊل: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪولر شيل
پارٽيڪل مشين جي پريشر رولر جي سلپنگ لاءِ علاج جو طريقو
سخت ڪم ڪندڙ ماحول، تيز ڪم ڪندڙ شدت، ۽ پريشر رولر شيل جي تيز پائڻ جي شرح جي ڪري، پريشر رولر پارٽيڪل مشين جو هڪ ڪمزور حصو آهي ۽ ان کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته جيستائين پروسيسنگ دوران پيداواري مواد جون خاصيتون تبديل ٿين ٿيون يا ٻيون حالتون تبديل ٿين ٿيون، تيستائين پارٽيڪل مشين جي پريشر رولر جي سلپ ٿيڻ جو رجحان ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن گرينوليشن جي عمل دوران پريشر رولر جي سلپ ٿئي ٿي، مهرباني ڪري پريشان نه ٿيو. مخصوص تفصيلن لاءِ، مهرباني ڪري هيٺ ڏنل ٽيڪنڪ جو حوالو ڏيو:
سبب 1: پريشر رولر ۽ اسپنڊل جي انسٽاليشن جي خراب ڪنسنٽريٽي
حل:
چيڪ ڪريو ته پريشر رولر بيئرنگ جي انسٽاليشن مناسب آهي ته جيئن پريشر رولر شيل هڪ پاسي کان هٽي نه وڃي.
سبب 2: رنگ مولڊ جو گهنٽي جو مُنهن زمين تي برابر آهي، جنهن جي ڪري مولڊ مواد نه کائيندو آهي.
حل:
گرينوليٽر جي ڪلمپس، ٽرانسميشن ويلز، ۽ لائيننگ رِنگز جي پائڻ جي جانچ ڪريو.
رنگ مولڊ جي انسٽاليشن جي ڪنسنٽريسي کي ترتيب ڏيو، 0.3 ملي ميٽر کان وڌيڪ غلطي سان.
پريشر رولرز جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيڻ گهرجي: پريشر رولرز جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جو اڌ حصو مولڊ سان ڪم ڪري رهيو آهي، ۽ خال جي ترتيب واري ويل ۽ لاڪنگ اسڪرو کي پڻ يقيني بڻايو وڃي ته اهي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجن.
جڏهن پريشر رولر سلپ ٿئي، ته پارٽيڪل مشين کي گهڻي وقت تائين بيڪار نه ڇڏيو ۽ ان جي مواد کي پاڻمرادو خارج ٿيڻ جو انتظار ڪريو.
استعمال ٿيندڙ رنگ مولڊ ايپرچر جو ڪمپريشن تناسب تمام گهڻو آهي، جيڪو مولڊ جي اعليٰ مواد جي خارج ٿيڻ جي مزاحمت جو سبب بڻجندو آهي ۽ پريشر رولر جي سلپ ٿيڻ جو هڪ سبب پڻ آهي.
پيلٽ مشين کي مواد کارائڻ کان سواءِ غير ضروري طور تي بيڪار نه رهڻ گهرجي.
سبب 3: پريشر رولر بيئرنگ ڦاسي پيو آهي.
حل:
پريشر رولر بيئرنگ کي تبديل ڪريو.
سبب 4: پريشر رولر شيل گول نه آهي
حل:
رولر شيل جي معيار نااهل آهي، رولر شيل کي تبديل ڪريو يا مرمت ڪريو.
جڏهن پريشر رولر سلپ ٿئي ٿو، ته ان کي بروقت روڪيو وڃي ته جيئن پريشر رولر جي ڊگهي عرصي تائين بيڪار رگڙ کان بچي سگهجي.
سبب 5: پريشر رولر اسپنڊل جو موڙڻ يا ڍلو ٿيڻ
حل:
اسپنڊل کي تبديل ڪريو يا سخت ڪريو، ۽ رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر کي تبديل ڪرڻ وقت پريشر رولر اسپنڊل جي حالت چيڪ ڪريو.
سبب 6: پريشر رولر جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري رنگ مولڊ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري سان نسبتاً غلط ترتيب ڏنل آهي (ايج ڪراسنگ)
حل:
چيڪ ڪريو ته پريشر رولر غلط طريقي سان نصب ٿيل آهي ۽ ان کي تبديل ڪريو.
چيڪ ڪريو ته پريشر رولر جو سنسڪرت شافٽ خراب ٿيل آهي يا نه.
پارٽيڪل مشين جي مکيه شافٽ بيئرنگ يا بشنگ تي پائڻ جي جانچ ڪريو.
سبب 7: گرينوليٽر جي اسپنڊل ڪليئرنس تمام وڏي آهي
حل:
گرينوليٽر جي سخت صفائي چيڪ ڪريو.
سبب 8: رنگ مولڊ جي ڇنڊڇاڻ جي شرح گهٽ آهي (98٪ کان گهٽ)
حل:
مولڊ جي سوراخ مان سوراخ ڪرڻ لاءِ پستول ڊرل استعمال ڪريو، يا ان کي تيل ۾ اُباليو، کارائڻ کان اڳ پيس ڪريو.
سبب 9: خام مال تمام گهڻو ٿلهو آهي ۽ انهن ۾ نمي جو مقدار وڌيڪ آهي.
حل:
نمي جي مقدار کي تقريباً 15 سيڪڙو برقرار رکڻ تي ڌيان ڏيو. جيڪڏهن خام مال جي نمي جو مقدار تمام گهڻو آهي، ته خام مال جي رنگ جي مولڊ ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ مولڊ بلاڪ ۽ سلپج ٿيندو. خام مال جي نمي ڪنٽرول جي حد 13-20٪ جي وچ ۾ آهي.
سبب 10: نئين سانچي جو تمام تيزي سان کارائڻ
حل:
رفتار کي ترتيب ڏيو ته جيئن پريشر رولر ۾ ڪافي ڪشش هجي، پريشر رولر کي سلپ ٿيڻ کان روڪيو وڃي، ۽ رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر جي لباس کي فوري طور تي چيڪ ڪريو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-25-2024