معدني توانائي جي مقابلي ۾ بايوماس ۾ راھ، نائٽروجن ۽ سلفر جھڙن نقصانڪار مادن جي گھٽ هجڻ جي ڪري، ان ۾ وڏا ذخيرا، سٺي ڪاربن سرگرمي، آسان اگنيشن، ۽ اعلي غير مستحڪم جزن جون خاصيتون آهن. تنهن ڪري، بايوماس هڪ تمام مثالي توانائي ايندھن آهي ۽ جلڻ جي تبديلي ۽ استعمال لاءِ تمام مناسب آهي. بايوماس جلڻ کان پوءِ بچيل راھ ٻوٽن کي گهربل غذائي اجزاء جهڙوڪ فاسفورس، ڪيلشيم، پوٽاشيم ۽ ميگنيشيم سان مالا مال آهي، تنهنڪري ان کي ميدان ۾ واپس اچڻ لاءِ ڀاڻ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. بايوماس توانائي جي وڏي وسيلن جي ذخيرن ۽ منفرد قابل تجديد فائدن کي ڏسندي، ان کي هن وقت دنيا جي ملڪن پاران قومي نئين توانائي جي ترقي لاءِ هڪ اهم انتخاب سمجهيو ويندو آهي. چين جي قومي ترقي ۽ سڌارا ڪميشن "12 هين پنج سالا منصوبي دوران فصلن جي ٻوٽي جي جامع استعمال لاءِ عملدرآمد جي منصوبي" ۾ واضح طور تي چيو آهي ته ٻوٽي جي جامع استعمال جي شرح 2013 تائين 75٪ تائين پهچي ويندي، ۽ 2015 تائين 80٪ کان وڌيڪ ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي ويندي.
بايوماس توانائي کي اعليٰ معيار، صاف ۽ آسان توانائي ۾ ڪيئن بدلجي، اهو هڪ تڪڙو مسئلو بڻجي چڪو آهي جنهن کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي. بايوماس ڊينسيفڪيشن ٽيڪنالاجي بايوماس توانائي کي باهه ڏيڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ ٽرانسپورٽ کي آسان بڻائڻ جي اثرائتي طريقن مان هڪ آهي. هن وقت، ملڪي ۽ غير ملڪي مارڪيٽن ۾ چار عام قسم جا ڊينس فارمنگ سامان آهن: اسپائرل ايڪسٽروشن پارٽيڪل مشين، پسٽن اسٽيمپنگ پارٽيڪل مشين، فليٽ مولڊ پارٽيڪل مشين، ۽ رنگ مولڊ پارٽيڪل مشين. انهن مان، رنگ مولڊ پيلٽ مشين وڏي پيماني تي استعمال ڪئي ويندي آهي ان جي خاصيتن جي ڪري جيئن آپريشن دوران گرم ڪرڻ جي ضرورت ناهي، خام مال جي نمي جي مواد لاءِ وسيع گهرجون (10٪ کان 30٪)، وڏي سنگل مشين آئوٽ پٽ، اعلي ڪمپريشن کثافت، ۽ سٺو فارمنگ اثر. بهرحال، انهن قسمن جي پيلٽ مشينن ۾ عام طور تي نقصان آهن جهڙوڪ آسان مولڊ وير، مختصر سروس لائف، اعلي سار سنڀال جي قيمت، ۽ تڪليف ڏيندڙ متبادل. رنگ مولڊ پيلٽ مشين جي مٿين خامين جي جواب ۾، ليکڪ فارمنگ مولڊ جي جوڙجڪ تي هڪ بلڪل نئون سڌارو ڊيزائن ٺاهيو آهي، ۽ ڊگهي سروس لائف، گهٽ سار سنڀال جي قيمت، ۽ آسان سار سنڀال سان هڪ سيٽ قسم فارمنگ مولڊ ٺاهيو آهي. ساڳئي وقت، هن آرٽيڪل ۾ ڪم ڪندڙ عمل دوران فارمنگ مولڊ جو ميڪيڪل تجزيو ڪيو ويو.
1. رنگ مولڊ گرينوليٽر لاءِ فارمنگ مولڊ اسٽرڪچر جي بهتري ڊيزائن
1.1 ڪڍڻ جي عمل جو تعارف:رنگ ڊائي پيلٽ مشين کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: عمودي ۽ افقي، رنگ ڊائي جي پوزيشن تي منحصر آهي؛ حرڪت جي شڪل جي مطابق، ان کي حرڪت جي ٻن مختلف شڪلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ مقرر ٿيل رنگ مولڊ سان فعال پريسنگ رولر ۽ هڪ هلندڙ رنگ مولڊ سان فعال پريسنگ رولر. هي بهتر ڊيزائن بنيادي طور تي رنگ مولڊ پارٽيڪل مشين تي مقصد رکي ٿو هڪ فعال پريشر رولر ۽ هڪ مقرر ٿيل رنگ مولڊ کي حرڪت جي شڪل طور. اهو بنيادي طور تي ٻن حصن تي مشتمل آهي: هڪ ڪنويئنگ ميڪانيزم ۽ هڪ رنگ مولڊ پارٽيڪل ميڪانيزم. رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر رنگ مولڊ پيلٽ مشين جا ٻه بنيادي حصا آهن، رنگ مولڊ جي چوڌاري ڪيترائي فارمنگ مولڊ سوراخ ورهايل آهن، ۽ پريشر رولر رنگ مولڊ اندر نصب ٿيل آهي. پريشر رولر ٽرانسميشن اسپنڊل سان ڳنڍيل آهي، ۽ رنگ مولڊ هڪ مقرر ٿيل بریکٹ تي نصب ٿيل آهي. جڏهن اسپنڊل گھمندو آهي، اهو پريشر رولر کي گھمڻ لاءِ هلائي ٿو. ڪم ڪندڙ اصول: پهريون، ڪنويئنگ ميڪانيزم ڪرش ٿيل بايوماس مواد کي هڪ خاص ذري جي سائيز (3-5 ملي ميٽر) ۾ ڪمپريشن چيمبر ۾ منتقل ڪري ٿو. پوءِ، موٽر پريشر رولر کي گھمڻ لاءِ هلائڻ لاءِ مکيه شافٽ کي هلائي ٿي، ۽ پريشر رولر مسلسل رفتار سان حرڪت ڪري ٿو ته جيئن پريشر رولر ۽ رنگ مولڊ جي وچ ۾ مواد کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪري سگهجي، جنهن جي ڪري رنگ مولڊ دٻجي ٿو ۽ مواد سان رگڙجي ٿو، پريشر رولر مواد سان، ۽ مواد مواد سان. رگڙ کي نچوڙڻ جي عمل دوران، مواد ۾ سيلولوز ۽ هيميسيلوولوز هڪ ٻئي سان ملن ٿا. ساڳئي وقت، رگڙ کي نچوڙڻ سان پيدا ٿيندڙ گرمي ليگنن کي هڪ قدرتي بائنڊر ۾ نرم ڪري ٿي، جيڪو سيلولوز، هيميسيلوولوز، ۽ ٻين حصن کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان هڪٻئي سان ڳنڍي ٿو. بايوماس مواد جي مسلسل ڀرڻ سان، ٺهڻ واري مولڊ سوراخن ۾ ڪمپريشن ۽ رگڙ جي تابع مواد جي مقدار وڌندي رهي ٿي. ساڳئي وقت، بايوماس جي وچ ۾ نچوڙڻ واري قوت وڌندي رهي ٿي، ۽ اهو مسلسل کثافت ڪري ٿو ۽ مولڊنگ سوراخ ۾ ٺهي ٿو. جڏهن ايڪسٽروشن پريشر رگڙ قوت کان وڌيڪ هوندو آهي، ته بايوماس کي رنگ مولڊ جي چوڌاري مولڊنگ سوراخن مان مسلسل ڪڍيو ويندو آهي، جنهن جي مولڊنگ کثافت تقريبن 1g/Cm3 هوندي آهي.
1.2 ٺهڻ واري سانچن جو لباس:پيلٽ مشين جي سنگل مشين آئوٽ پُٽ وڏي آهي، جنهن ۾ آٽوميشن جي نسبتاً اعليٰ درجي ۽ خام مال سان مضبوط موافقت آهي. ان کي مختلف بايوماس خام مال جي پروسيسنگ لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، بايوماس گهڻ فارمنگ ايندھن جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ مناسب، ۽ مستقبل ۾ بايوماس گهڻ فارمنگ ايندھن جي صنعتي ڪرڻ جي ترقي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. تنهن ڪري، رنگ مولڊ پيلٽ مشين وڏي پيماني تي استعمال ڪئي ويندي آهي. پروسيس ٿيل بايوماس مواد ۾ ٿوري مقدار ۾ ريتي ۽ ٻين غير بايوماس نجاست جي ممڪن موجودگي جي ڪري، اهو پيلٽ مشين جي رنگ مولڊ تي اهم لباس ۽ آنسو پيدا ڪرڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي. رنگ مولڊ جي سروس لائف پيداوار جي گنجائش جي بنياد تي حساب ڪئي ويندي آهي. في الحال، چين ۾ رنگ مولڊ جي سروس لائف صرف 100-1000t آهي.
رنگ مولڊ جي ناڪامي بنيادي طور تي هيٺين چئن واقعن ۾ ٿيندي آهي: ① رنگ مولڊ جي ڪجهه وقت تائين ڪم ڪرڻ کان پوءِ، ٺهندڙ مولڊ هول جي اندروني ڀت خراب ٿي ويندي آهي ۽ ايپرچر وڌي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل ايندھن جي اهم خرابي ٿيندي آهي؛ ② رنگ مولڊ جي ٺهندڙ ڊائي هول جي فيڊنگ سلپ ختم ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊائي هول ۾ نچوڙيل بايوماس مواد جي مقدار ۾ گهٽتائي، ايڪسٽروشن پريشر ۾ گهٽتائي، ۽ ٺهندڙ ڊائي هول جي آسان بلاڪيج، رنگ مولڊ جي ناڪامي جو سبب بڻجندي آهي (شڪل 2)؛ ③ اندروني ڀت جي مواد کان پوءِ ۽ خارج ٿيڻ جي مقدار کي تيزيءَ سان گھٽائي ٿو (شڪل 3)؛
④ رنگ مولڊ جي اندروني سوراخ جي پائڻ کان پوءِ، ڀرپاسي واري مولڊ جي ٽڪرن جي وچ ۾ ڀت جي ٿلهي پتلي ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ مولڊ جي ساخت جي طاقت ۾ گهٽتائي ايندي آهي. سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ حصي ۾ دراڙ پيدا ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي، ۽ جيئن جيئن دراڙ وڌندي رهندي آهي، رنگ مولڊ جي ڀڃڻ جو رجحان پيدا ٿيندو آهي. رنگ مولڊ جي آسان پائڻ ۽ مختصر سروس لائف جو مکيه سبب فارمنگ رنگ مولڊ جي غير معقول جوڙجڪ آهي (رنگ مولڊ فارمنگ مولڊ سوراخن سان ضم ٿيل آهي). ٻنهي جي مربوط جوڙجڪ اهڙن نتيجن جو شڪار آهي: ڪڏهن ڪڏهن جڏهن رنگ مولڊ جا صرف چند فارمنگ مولڊ سوراخ ختم ٿي ويندا آهن ۽ ڪم نه ڪري سگهندا آهن، ته پوري رنگ مولڊ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو نه رڳو متبادل ڪم ۾ تڪليف آڻيندو آهي، پر وڏو معاشي ضايع پڻ ڪندو آهي ۽ سار سنڀال جي خرچن کي وڌائيندو آهي.
1.3 فارمنگ مولڊ جي ساخت جي بهتري جي ڊيزائنپيلٽ مشين جي رنگ مولڊ جي سروس لائف کي وڌائڻ، پائڻ کي گهٽائڻ، متبادل کي آسان بڻائڻ ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائڻ لاءِ، رنگ مولڊ جي ڍانچي تي هڪ نئين سڌاري ڊيزائن کي انجام ڏيڻ ضروري آهي. ڊيزائن ۾ ايمبيڊڊ مولڊنگ مولڊ استعمال ڪيو ويو، ۽ بهتر ڪمپريشن چيمبر جي جوڙجڪ شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي. شڪل 5 بهتر مولڊنگ مولڊ جي ڪراس سيڪشنل ڏيک کي ڏيکاري ٿي.
هي بهتر ڊيزائن بنيادي طور تي رنگ مولڊ پارٽيڪل مشين لاءِ آهي جنهن ۾ فعال پريشر رولر ۽ فڪسڊ رنگ مولڊ جي حرڪت واري شڪل آهي. هيٺيون رنگ مولڊ جسم تي مقرر ٿيل آهي، ۽ ٻه پريشر رولر هڪ ڪنيڪٽنگ پليٽ ذريعي مکيه شافٽ سان ڳنڍيل آهن. فارمنگ مولڊ کي هيٺين رنگ مولڊ تي شامل ڪيو ويو آهي (مداخلت فٽ استعمال ڪندي)، ۽ مٿيون رنگ مولڊ بولٽ ذريعي هيٺين رنگ مولڊ تي مقرر ڪيو ويو آهي ۽ فارمنگ مولڊ تي ڪلپ ڪيو ويو آهي. ساڳئي وقت، پريشر رولر جي رول اوور ٿيڻ ۽ رنگ مولڊ سان ريڊيلي طور تي هلڻ کان پوءِ قوت جي ڪري فارمنگ مولڊ کي ريبائونڊ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، ڪائونٽر سنڪ اسڪرو استعمال ڪيا ويندا آهن فارمنگ مولڊ کي ترتيب وار مٿين ۽ هيٺين رنگ مولڊز سان درست ڪرڻ لاءِ. سوراخ ۾ داخل ٿيندڙ مواد جي مزاحمت کي گهٽائڻ ۽ ان کي مولڊ هول ۾ داخل ٿيڻ لاءِ وڌيڪ آسان بڻائڻ لاءِ. ٺهيل فارمنگ مولڊ جي فيڊنگ هول جو مخروطي زاويه 60 ° کان 120 ° آهي.
فارمنگ مولڊ جي بهتر بناوت واري ڊيزائن ۾ ملٽي سائيڪل ۽ ڊگهي سروس لائف جون خاصيتون آهن. جڏهن پارٽيڪل مشين ڪجهه وقت لاءِ ڪم ڪري ٿي، ته رگڙ جي نقصان جي ڪري فارمنگ مولڊ جو ايپرچر وڏو ۽ غير فعال ٿي ويندو آهي. جڏهن خراب فارمنگ مولڊ کي هٽايو ويندو آهي ۽ وڌايو ويندو آهي، ته ان کي فارمنگ پارٽيڪل جي ٻين وضاحتن جي پيداوار لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو مولڊ جي ٻيهر استعمال کي حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ سار سنڀال ۽ متبادل خرچن کي بچائي سگهي ٿو.
گرينوليٽر جي سروس لائف کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ، پريشر رولر سٺي لباس مزاحمت سان گڏ اعليٰ ڪاربن هاءِ مينگنيز اسٽيل کي اختيار ڪري ٿو، جهڙوڪ 65Mn. فارمنگ مولڊ کي الائي ڪاربرائيزڊ اسٽيل يا گهٽ ڪاربن نڪل ڪروميم الائي مان ٺاهيو وڃي، جهڙوڪ Cr، Mn، Ti، وغيره. ڪمپريشن چيمبر جي بهتري جي ڪري، آپريشن دوران مٿئين ۽ هيٺين رنگ مولڊز پاران تجربو ٿيندڙ رگڙ قوت فارمنگ مولڊ جي مقابلي ۾ نسبتاً ننڍي آهي. تنهن ڪري، عام ڪاربن اسٽيل، جهڙوڪ 45 اسٽيل، کي ڪمپريشن چيمبر لاءِ مواد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. روايتي انٽيگريٽڊ فارمنگ رنگ مولڊز جي مقابلي ۾، اهو مهانگو مصر اسٽيل جي استعمال کي گهٽائي سگهي ٿو، ان ڪري پيداوار جي قيمت گهٽائي سگهي ٿو.
2. فارمنگ مولڊ جي ڪم ڪندڙ عمل دوران رنگ مولڊ پيلٽ مشين جي فارمنگ مولڊ جو مشيني تجزيو.
ٺهڻ جي عمل دوران، مواد ۾ لِگنين مڪمل طور تي نرم ٿي ويندو آهي ڇاڪاڻ ته مولڊنگ مولڊ ۾ پيدا ٿيندڙ تيز دٻاءُ ۽ تيز گرمي پد واري ماحول جي ڪري. جڏهن ايڪسٽروشن پريشر نه وڌي رهيو آهي، ته مواد پلاسٽڪائيزيشن مان گذري ٿو. پلاسٽڪائيزيشن کان پوءِ مواد سٺو وهندو آهي، تنهن ڪري ڊيگهه کي d تي سيٽ ڪري سگهجي ٿو. فارمنگ مولڊ کي پريشر ويسل سمجهيو ويندو آهي، ۽ فارمنگ مولڊ تي دٻاءُ کي آسان بڻايو ويندو آهي.
مٿي ڏنل مشيني حساب ڪتاب جي تجزيي ذريعي، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته فارمنگ مولڊ جي اندر ڪنهن به نقطي تي دٻاءُ حاصل ڪرڻ لاءِ، فارمنگ مولڊ جي اندر ان نقطي تي گهيري جي دٻاءُ کي طئي ڪرڻ ضروري آهي. پوءِ، ان جڳهه تي رگڙ جي قوت ۽ دٻاءُ جو حساب لڳائي سگهجي ٿو.
3. نتيجو
هي مضمون رنگ مولڊ پيليٽائيزر جي فارمنگ مولڊ لاءِ هڪ نئين ساخت جي بهتري ڊيزائن جي تجويز پيش ڪري ٿو. ايمبيڊڊ فارمنگ مولڊز جو استعمال مؤثر طريقي سان مولڊ جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، مولڊ سائيڪل جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿو، متبادل ۽ سار سنڀال کي آسان بڻائي سگھي ٿو، ۽ پيداوار جي قيمتن کي گھٽائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، ميڪيڪل تجزيو ان جي ڪم ڪندڙ عمل دوران فارمنگ مولڊ تي ڪيو ويو، جيڪو مستقبل ۾ وڌيڪ تحقيق لاءِ هڪ نظرياتي بنياد فراهم ڪري ٿو.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-22-2024