خراب پاڻي جي مزاحمت، اڻ وڻندڙ سطح، اعلي پاؤڊر مواد، ۽ اڻ وڻندڙ لمبائي؟ آبهوا فيڊ پيداوار ۾ عام مسئلا ۽ سڌارا طريقا
اسان جي روزاني فيڊ جي اسان جي روزاني جي پيداوار ۾، اسان ڪجهه مسئلن کي مختلف حصن مان منهن ڏنو آهي. هتي هر ڪنهن سان بحث ڪرڻ لاء ڪجهه مثال آهن، هيٺ ڏنل آهن:
1 فارمولا
1. مڇي جي فيڊ جي فارمولا انچي ۾، کاڌي جي خام مال، جهڙوڪ رائوز کاڌي، وغيره، جيڪو خنجر فائبر سان تعلق رکي ٿو ڪجهه تيل جي ڪارخانن کي ترقي يافته ٽيڪنالاجي آهي، ۽ تيل بنيادي طور تي تمام گهٽ مواد سان ڀريل آهي. ان کان وڌيڪ، اهي قسم جا خام مال آسانيء سان جذباتي نه آهن، جنهن کي گرينڊيشن تي تمام گهڻو اثر پوي پيو. ان کان علاوه، ڪپهه جو کاڌو کٽڻ مشڪل آهي، جيڪو ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
2. حل: ريپيڊس ڪيڪ جو استعمال وڌي ويو آهي، ۽ اعلي معيار جو مقامي مواد، جيئن چانور جو نشان فارمولا ۾ شامل ڪيو ويو آهي. خاص طور تي، ڪڻڪ، جيڪي تقريبن 5-8٪ فارمولا جي حساب سان اڪائونٽ، شامل ڪيا ويا آهن. ترتيب جي ذريعي، 2009 ۾ گرينڊيشن جو اثر نسبتا مثالي آهي، ۽ في ٽون پڻ وڌي چڪو آهي. 2.5 ايم ايم ذرات 8-9 ٽينس جي وچ ۾ آهي، ماضي جي مقابلي ۾ تقريبن 2 ٽون جو واڌارو. ذرات جي ظهور کي به بهتر طور تي بهتر ٿي چڪو آهي.
ان کان علاوه، ڪوٽنيٽ ٿيل کاڌ خوراڪ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جي لاء، اسان هڪ 2: 1: 1: 1 تناسب کي کٽڻ کان پهريان. سڌارڻ کان پوء، کرشنگ ٿيل کاڌي جي رفتار سان ڪشميري جي رفتار بنيادي طور تي برابر هئي.
2، ذرات جي اڻ وڻندڙ سطح
1. مڪمل پيداوار جي ظاهر تي تمام تمام وڏي اثر آهي، ۽ پاڻي ۾ شامل ٿيو، اهو خراب ڪيو آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ ان کي گهٽتائي جو شرح آهي. بنيادي سبب آهي:
(1) خزاں جو مواد ڏا crys ا ڪارا هوندا آهن، ۽ مزاج جي عمل دوران، اهي مڪمل طور تي پختو ۽ نرم طريقي سان گڏ نه هوندا آهن، ۽ مولڊ سوراخ ذريعي گذرڻ دوران.
()) مڇي جي عملن جي هڪ وڏي مواد کي کارائڻ جو فارمولا فارم جو فارم فارم، اهي بلبل ڪمپلس جي موجودگي جي سبب، اهي ذرات جي خرابي جي ڪري.
2. هٿرادو قدم:
(1) ڪرشننگ جي عمل کي صحيح طريقي سان ڪنٽرول ڪيو
في الحال، جڏهن مڇي فيڊ پيدا ڪندي، اسان جي ڪمپني 1.2 ايم ايم 1.2 ايم ايم سئي کي نن ch ي قطر طور استعمال ڪري ٿو. اسان سير جي استعمال جي تعدد کي قابو ۽ کرشنگ جي چشمي کي يقيني بڻائڻ کي يقيني بڻائڻ لاء.
(2) ٻا steam تي دٻاء وجھو
فارمولا جي مطابق، ٻا steam جي دٻاء کي معقول طور تي ترقي يافته معقول طور تي، عام طور تي 0.2 تي ڪنٽرول ڪرڻ. مڇي فيڊ فارمولا ۾ وڏي پئماني تي فائبر جي خام مال جي وڏي پئماني تي، اعلي معيار واري اسٽيم ۽ معقول مزاج جو وقت گهربل آهي.
3 ذرات جي خراب پاڻي جي مزاحمت
1. هي مسئلو جو مسئلو اسان جي روزاني جي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي، عام طور تي هيٺين عنصر سان لاڳاپيل:
(1) نن truper ڙي مزاج جو وقت ۽ گهٽ مزاج جي درجه بندي جو نتيجو غير منطقي يا ناکر ڊگري، ۽ ناکافي واري ڊگري.
(2) نااهل مواد جهڙوڪ نشاستي.
(3) رنگن جي ترتيب جو ڪمپريشن تناسب تمام گهٽ آهي.
(4) تيل جو مواد ۽ روڊ فائبر خام جو تناسب فارمولا ۾ تمام گهڻو آهن.
(5) ذرات جي سائيز جو عنصر.
2. هٿرادو قدم:
(1) ٻا steam جي معيار کي بهتر ڪريو، ريگيوليٽر جي بليڊ زاوي کي ترتيب ڏيو، ۽ وقتي مواد کي وڌائي ٿو.
(2) فارمولا کي ترتيب ڏيو، معقول خام مال کي مناسب طور تي وڌائي، ۽ ٿڌو ۽ خام فائبر خام خام جو مواد گهٽايو.
(3) جيڪڏهن ضروري هجي ته چپڙي شامل ڪريو. (سوڊيم بنياد بينٽنٽ سلورري)
(4) ڪمپريشن جو تناسب بهتر ڪريومنڇر ٿئي ٿو
(5) چ to ي طرح کٽڻ جي فلاح کي قابو ڪريو
4 ذرات ۾ وڌيڪ پاؤڊر مواد
1. عام طور تي ٿڌي ۽ اسڪريننگ کان اڳ عام پليٽٽ فيڊ جي ظاهر کي يقيني بڻائڻ مشڪل آهي. گراهڪن کي خبر پئجي وئي آهي ته هتي چلين ۾ وڌيڪ سٺي راهه ۽ پاؤڊر آهن. مٿي ڏنل تجزيو جي بنياد تي، مان سمجهان ٿو ته اتي ڪيترائي سبب آهن:
هڪ خاص مٿاڇري هٽي نه آهي، داستان نه آهي، دبئي نه آهي، ۽ ذرات جي پيداوار جي پيداوار ۽ پاڙي جو ياداشتن جو پڪڙجي ناهي ٿا.
B. نامڪمل اسڪرين ذريعي نامڪمل اسڪريننگ، بند ٿيل اسڪرين ميش، ربر بالز جو سخت لباس، بي ترتيبي اسڪرين ميش ايپرچر، وغيره
C. مڪمل مصنوعات جي گودام ۾ تمام گهڻو ٺيڪ رش آهي، ۽ ڪليئرنس جي گودام مڪمل نه آهي؛
D. پيڪنگنگ ۽ وزن ۾ مٽي ختم ڪرڻ ۾ لڪيل خطرا آهن؛
هٿرادو قدم:
اي فارمولا انچي کي بهتر ڪريو، انگوزي کي معقول طور تي چونڊيو، ۽ ڪمپريشن جو تناسب تي قابو پائڻ.
B. گرينشن جي عمل دوران، مزاج جي وقت، کارائڻ واري رقم، کارائڻ واري رقم، ۽ گرينائيز جي حرارت کي مڪمل طور تي run يرائڻ ۽ خام مال کي نرم ڪرڻ لاء.
C. يقيني بڻايو وڃي ته ذليل ڪراس سيڪشن صاف آهي ۽ اسٽيل پٽي مان ٺهيل هڪ نرم ڪٽڻ واري چاقو استعمال ڪيو.
D. گريڊنگ اسڪرين کي ترتيب ۽ برقرار رکڻ ۽ مناسب اسڪرين ترتيب جو استعمال ڪريو.
E. تيار ڪيل پروڊڪٽ جي گودام تحت ثانوي اسڪريننگ ٽيڪنالاجي جو استعمال
F. لازمي طور تي تيار ڪيل پيداوار جي گودام ۽ سرڪٽ کي بروقت طريقي سان صاف ڪرڻ لاء ضروري آهي. ان کان علاوه، اهو ضروري آهي ته پيڪنگنگ ۽ مٽي کي ختم ڪرڻ واري ڊوائيس کي بهتر ڪرڻ لاء ضروري آهي. اهو بهترين آهي ته مٽي کي هٽائڻ لاء منفي دٻاء استعمال ڪرڻ، جيڪو وڌيڪ مثالي آهي. خاص طور تي پيڪنگنگ جي عمل دوران، پيڪنگنگ ڪندڙ کي باقاعدي طور تي پيڪگنگ پيمپر جي بفر هاپر کان مٽي کي کٽڻ گهرجي.
5، ذيلي ڊيگهه مختلف آهي
1. روزاني جي پيداوار ۾، اسان اڪثر ڪنٽرول ۾ مشڪلاتون ڏيون ٿا، خاص طور تي 420 کان مٿي ماڊلز لاء. انهي جي ڪري هن جي لڳاتار آهي:
(1) گرينڊيشن لاء کارائڻ واري رقم اڻ un اتل آهي، ۽ مزاج جو اثر تمام گهڻو وهڪرو آهي.
(2) مولڊ رولرس جي وچ ۾ متحرڪ رولرز يا پريشر جي رولرز جي وچ ۾ متضاد گپ.
(3) رنگ جي شڪل جي محوري طرف، ٻنهي سرن تي خارج ٿيڻ واري رفتار ان کان گهٽ آهي وچ ۾.
(4) رنگن جي دٻاء کي گهٽائڻ واري سوراخ تمام وڏو آهي، ۽ افتتاح جي شرح تمام گهڻي آهي.
(5) ڪٽڻ واري ٻلي جي پوزيشن ۽ زاويه غير معقول آهن.
(6) گرينلي جو گرمي پد.
(7) رنگن جي قسم ۽ اثرائتي قد (بليڊ ويڪر، چوٿون) ڪٽڻ واري ٻلي کي ڪٽڻ جو اثر آهي.
(8) هڪ ئي وقت تي، ڪمپريشن چيمبر جي اندر خام مال جي تقسيم نااهل آهي.
2. فيڊ ۽ پيلن جو معيار عام طور تي انهن جي اندروني ۽ ٻاهرين خوبين تي تجزيو ڪيو ويندو آهي. هڪ پيداوار واري نظام جي طور تي، اسان فيڊ گولين جي خارجي معيار سان لاڳاپيل شين کي وڌيڪ ظاهر ڪيو آهي. هڪ پيداوار جي نظر کان، عنصر جيڪي اقدار فيڊ پيلن جي معيار تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا:
(1) فارمولا جي ڊيزائن ۽ تنظيم جو ادارو هڪ سڌي طرح آبشار فيڊ چوٽين جي معيار تي هڪ سڌي اثر آهي، تقريبن 40 سيڪڙو ڪل؛
(2) کرشنگ جي شدت ۽ ذيلي سائيز جي هڪجهڙائي؛
(3) قطر، کمپريشن جو تناسب، ۽ رنگن جي رفتار جي رفتار کي ذرات جي ڊيگهه ۽ قطر تي اثر وجهندي آهي.
(4) ڪمپريشن تناسب، لڪير جي رفتار، رنگن جي رنگ جو اثر، رنگن جو اثر، ۽ ذرات جي ڊيگهه تي ڪٽيل بليڊ جو اثر؛
(5) خام مال جو نمي جو مواد، مزاج جو اثر، ٿڌو ۽ خشڪ مواد جي نمي جي مواد تي اثر وجهڻ ۽ ختم ٿيل شين جي ظاهري تي اثر آهي.
(6) سامان پاڻ، عملن جو عمل، ۽ مزاق ۽ مزاج اثرات ذرات جي پاؤڊر مواد تي اثر وجهندي آهي؛
3. هٿرادو قدم:
(1) ڪپڙي جي ڊيگهه، چوڻي، ويڪر، ۽ ڪپڙي جي اسڪراپر کي ترتيب ڏيو، ۽ ڪپڙن کي تبديل ڪريو.
(2) نن press ين خوراڪ جي آخر ۾ پيداوار جي آخر ۾ هڪ بروج جي پوزيشن کي بروقت ترتيب ڏيڻ ۽ ويجهڙائي واري طريقي سان ترتيب ڏيڻ.
(3) پيداوار واري عمل جي دوران، مستحڪم فيڊنگ جي شرح ۽ ٻا stem فراهمي کي يقيني بڻائين. جيڪڏهن ٻا steam جو دٻاء گهٽ آهي ۽ درجه حرارت اڀري نٿو سگهي، اهو بروقت ترتيب ڏيڻ گهرجي يا بند ڪيو ويو.
(4) معقول طور تي فرق کي ترتيب ڏيورولر شيل. نئين رولرن سان نئين رولرز جي پيروي ڪريو، ۽ فوري طور تي پريشر رولر ۽ رنگن جي بي رنگ واري سطح جي غير منصفاڻي سطح جي مرمت ڪئي.
(5) رنگن جي سوراخ جي گائيڊ سوراخ جي مرمت ڪريو ۽ فوري طور تي بلاڪ ٿيل مولڊ سوراخ صاف ڪريو.
(6) جڏهن رنگ جي شڪل کي ترتيب ڏيڻ، اصل رنگ جي ٽن قطارن جي ٽن قطارن جي ٽن قطب جو مقابلو ڪندڙ تناسب 1-2mm کان نن smaller ا ٿي سگهي ٿو.
(7) نرم ڪٽڻ چاقو استعمال ڪريو، 0.5-1MMM جي وچ ۾ ڪنٽرول سان، انهي جي وچ ۾ هڪ تيز ڪنڊ کي يقيني بڻائڻ لاء، انهي کي تيز ڪنڊ تي تيز رفتار ۽ دٻاء واري رولر تي آهي.
(8) رنگن جي تارن جي مرضي کي يقيني بڻائي، عام طور تي گرينوليٽ جي اسپيللسل کي جانچيو، ۽ ان کي ترتيب ڏيو.
6، خلاصو ڪنٽرول پوائنٽون:
1. ڏاڪڻ: پيسنگ جي تماشائي جي ضرورتن مطابق ڪنٽرول ڪرڻ لازمي آهي
2. ملائڻ: خام مال مڻ جي هڪجهڙائي کي مناسب ملائڻ لاء لازمي طور تي ملائڻ لازمي طور تي، ملائڻ واري رقم، ملائي مواد، ۽ گرمي پد.
3. پيٽ: دٻاء، گرمي پد پفنگ مشين جو نمي سنڀالڻ گهرجي
ذرات جي مواد جي سائيز ۽ شڪل: ڪمپريشن مولڊس جي مناسب وضاحت ۽ ڪٽڻ واري بليڊ کي لازمي طور تي چونڊجڻ گهرجي.
5. ختم ٿيل فيڊ جو پاڻي جو مواد: اهو ضروري آهي ته خشڪ ۽ ٿڌي وقت ۽ حرارت کي يقيني بڻائڻ لاء.
6. تيل اسپرينگ: اهو ضروري آهي ته تيل اسپرينگ جي صحيح مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي، ۽ تيل جو معيار.
7. اسڪريننگ: مادي جي وضاحت مطابق سيويو جي سائيز چونڊيو.
پوسٽ جو وقت: نومبر 30-2023