پاڻيءَ جي خراب مزاحمت، اڻ برابر مٿاڇري، پائوڊر جو مقدار وڌيڪ، ۽ اڻ برابر ڊيگهه؟ آبي کاڌ خوراڪ جي پيداوار ۾ عام مسئلا ۽ بهتري جا طريقا
اسان جي روزاني آبي کاڌ خوراڪ جي پيداوار ۾، اسان کي مختلف پهلوئن کان ڪجهه مسئلن جو منهن ڏسڻو پيو آهي. هتي ڪجهه مثال آهن جن تي سڀني سان بحث ڪيو وڃي، جيئن هيٺ ڏنل:
1، فارمولا
1. مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ جي فارمولا جي جوڙجڪ ۾، وڌيڪ قسم جا کاڌ خوراڪ جا خام مال آهن، جهڙوڪ ريپسيڊ کاڌ خوراڪ، ڪپهه جو کاڌو، وغيره، جيڪي خام فائبر سان تعلق رکن ٿا. ڪجهه تيل جي ڪارخانن ۾ جديد ٽيڪنالاجي آهي، ۽ تيل بنيادي طور تي تمام گهٽ مواد سان سڪل تريل آهي. ان کان علاوه، انهن قسمن جا خام مال پيداوار ۾ آساني سان جذب نه ٿيندا آهن، جنهن جو گرينوليشن تي تمام گهڻو اثر پوندو آهي. ان کان علاوه، ڪپهه جي کاڌ خوراڪ کي ڪٽڻ ڏکيو آهي، جيڪو ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
2. حل: ريپسيڊ ڪيڪ جو استعمال وڌايو ويو آهي، ۽ اعليٰ معيار جا مقامي اجزا جهڙوڪ چانورن جي چوڪر کي فارمولي ۾ شامل ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، ڪڻڪ، جيڪا فارمولي جو تقريباً 5-8٪ آهي، شامل ڪئي وئي آهي. ترتيب جي ذريعي، 2009 ۾ گرينوليشن اثر نسبتاً مثالي آهي، ۽ في ٽن پيداوار پڻ وڌي وئي آهي. 2.5 ملي ميٽر ذرات 8-9 ٽن جي وچ ۾ آهن، ماضي جي مقابلي ۾ تقريبن 2 ٽن جو اضافو. ذرات جي ظاهر ۾ پڻ خاص طور تي بهتري آئي آهي.
ان کان علاوه، ڪپهه جي ٻج جي ماني کي ڪرش ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان ڪرش ڪرڻ کان اڳ 2:1 جي تناسب ۾ ڪپهه جي ٻج جي ماني ۽ ريپسيڊ ماني کي ملايو. بهتري کان پوءِ، ڪرشنگ جي رفتار بنيادي طور تي ريپسيڊ ماني جي ڪرشنگ جي رفتار جي برابر هئي.
2، ذرڙن جي غير هموار مٿاڇري
1. ان جو تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ظاهر تي وڏو اثر پوي ٿو، ۽ جڏهن پاڻي ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو، ته اهو ٽٽڻ جو خطرو آهي ۽ ان جي استعمال جي شرح گهٽ آهي. مکيه سبب هي آهي:
(1) خام مال کي تمام گهڻو ڪچو ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽيمپرنگ جي عمل دوران، اهي مڪمل طور تي پختو ۽ نرم نه ٿيندا آهن، ۽ مولڊ سوراخن مان گذرڻ وقت ٻين خام مال سان چڱي طرح نه ملائي سگهجن ٿا.
(2) مڇيءَ جي فيڊ فارمولي ۾ خام فائبر جي وڏي مقدار سان، ٽيمپرنگ جي عمل دوران خام مال ۾ ٻاڦ جي بلبلن جي موجودگي جي ڪري، اهي بلبل ذرڙن جي دٻاءُ دوران مولڊ جي اندر ۽ ٻاهر دٻاءُ جي فرق جي ڪري ڦاٽي پون ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ذرڙن جي سطح غير برابر ٿي ويندي آهي.
2. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) ڪرشنگ جي عمل کي صحيح طرح سان ڪنٽرول ڪريو
هن وقت، مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار ۾، اسان جي ڪمپني 1.2 ملي ميٽر چُني مائڪرو پائوڊر کي وڏي مقدار ۾ خام مال طور استعمال ڪندي آهي. اسان چُني جي استعمال جي تعدد ۽ هامر جي پائڻ جي درجي کي ڪنٽرول ڪريون ٿا ته جيئن ڪرشنگ جي نفاست کي يقيني بڻائي سگهجي.
(2) ٻاڦ جي دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪريو
فارمولي جي مطابق، پيداوار دوران ٻاڦ جي دٻاءُ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو، عام طور تي 0.2 جي چوڌاري ڪنٽرول ڪريو. مڇي جي فيڊ فارمولي ۾ ٿلهي فائبر خام مال جي وڏي مقدار جي ڪري، اعليٰ معيار جي ٻاڦ ۽ مناسب ٽيمپرنگ وقت جي ضرورت آهي.
3، ذرڙن جي پاڻيءَ جي خراب مزاحمت
1. هن قسم جو مسئلو اسان جي روزاني پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي، عام طور تي هيٺين عنصرن سان لاڳاپيل آهي:
(1) گهٽ گرمي پد ۽ گهٽ گرمي پد جي ڪري ناہموار يا ناکافي گرمي پد، گهٽ پچڻ جي درجي ۽ ناکافي نمي پيدا ٿئي ٿي.
(2) چپڪندڙ مواد جي کوٽ جهڙوڪ نشاستي.
(3) رنگ مولڊ جو ڪمپريشن تناسب تمام گهٽ آهي.
(4) فارمولي ۾ تيل جو مقدار ۽ خام فائبر جي خام مال جو تناسب تمام گهڻو آهي.
(5) ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز فيڪٽر.
2. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) ٻاڦ جي معيار کي بهتر بڻايو، ريگيوليٽر جي بليڊ اينگل کي ترتيب ڏيو، ٽيمپرنگ جو وقت وڌايو، ۽ خام مال جي نمي جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو.
(2) فارمولا کي ترتيب ڏيو، نشاستي جي خام مال کي مناسب طور تي وڌايو، ۽ چربی ۽ خام فائبر جي خام مال جو تناسب گھٽايو.
(3) جيڪڏهن ضروري هجي ته چپڪندڙ شامل ڪريو. (سوڊيم تي ٻڌل بينٽونائيٽ سلري)
(4) جي ڪمپريشن تناسب کي بهتر بڻايورنگ ڊائي
(5) کوھ کي ڪٽڻ جي نفاست کي ڪنٽرول ڪريو
4، ذرڙن ۾ پائوڊر جو مقدار وڌيڪ هجڻ
1. ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ۽ اسڪريننگ کان اڳ عام پيلٽ فيڊ جي ظاهر ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي. گراهڪن ٻڌايو آهي ته پيلٽ ۾ وڌيڪ نفيس راھ ۽ پائوڊر آهن. مٿي ڏنل تجزيي جي بنياد تي، مون کي لڳي ٿو ته ان جا ڪيترائي سبب آهن:
الف. ذرڙن جي مٿاڇري هموار نه آهي، چيرا صاف نه آهي، ۽ ذرڙا ڍلا آهن ۽ پائوڊر پيدا ٿيڻ جو خطرو آهي؛
ب. اسڪرين جي گريڊنگ ذريعي نامڪمل اسڪريننگ، بند ٿيل اسڪرين ميش، رٻڙ جي بالن جو سخت لباس، بي ترتيب اسڪرين ميش ايپرچر، وغيره؛
ج. تيار ٿيل پراڊڪٽ جي گودام ۾ تمام گهڻي نفيس راھ جي باقيات آهي، ۽ صفائي مڪمل نه آهي؛
د. پيڪنگ ۽ وزن دوران مٽي هٽائڻ ۾ لڪيل خطرا آهن؛
سنڀالڻ جا طريقا:
الف. فارمولا جي جوڙجڪ کي بهتر بڻايو، رنگ ڊائي کي مناسب طريقي سان چونڊيو، ۽ ڪمپريشن تناسب کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪريو.
ب. گرينوليشن جي عمل دوران، خام مال کي مڪمل طور تي پڪي ۽ نرم ڪرڻ لاءِ ٽيمپرنگ وقت، کاڌ خوراڪ جي مقدار، ۽ گرينوليشن جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو.
ج. پڪ ڪريو ته پارٽيڪل ڪراس سيڪشن صاف آهي ۽ اسٽيل جي پٽي مان ٺهيل نرم ڪٽڻ واري چاقو استعمال ڪريو.
ڊي. گريڊنگ اسڪرين کي ترتيب ڏيو ۽ برقرار رکو، ۽ هڪ مناسب اسڪرين ترتيب استعمال ڪريو.
E. تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام تحت ثانوي اسڪريننگ ٽيڪنالاجي جو استعمال پاؤڊر جي مواد جي تناسب کي تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو.
F. تيار ٿيل پراڊڪٽ جي گودام ۽ سرڪٽ کي بروقت صاف ڪرڻ ضروري آهي. ان کان علاوه، پيڪنگنگ ۽ مٽي هٽائڻ واري ڊوائيس کي بهتر بڻائڻ ضروري آهي. مٽي هٽائڻ لاءِ منفي دٻاءُ استعمال ڪرڻ بهتر آهي، جيڪو وڌيڪ مثالي آهي. خاص طور تي پيڪنگنگ جي عمل دوران، پيڪنگنگ ورڪر کي باقاعدي طور تي پيڪنگنگ اسڪيل جي بفر هاپر مان مٽي کي ڇڪڻ ۽ صاف ڪرڻ گهرجي..
5، ذرڙن جي ڊيگهه مختلف هوندي آهي
1. روزاني پيداوار ۾، اسان کي اڪثر ڪنٽرول ۾ مشڪلاتن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو، خاص طور تي 420 کان مٿي ماڊلز لاءِ. ان جا سبب تقريبن هن ريت آهن:
(1) گرينوليشن لاءِ کاڌ خوراڪ جي مقدار غير مساوي آهي، ۽ ٽيمپرنگ اثر تمام گهڻو بدلجي ٿو.
(2) مولڊ رولرز جي وچ ۾ غير مطابقت وارو فرق يا رنگ مولڊ ۽ پريشر رولرز جو سخت لباس.
(3) رنگ مولڊ جي محوري هدايت سان، ٻنهي ڇيڙن تي خارج ٿيڻ جي رفتار وچ واري رفتار کان گهٽ آهي.
(4) رنگ مولڊ جو دٻاءُ گهٽائڻ وارو سوراخ تمام وڏو آهي، ۽ کولڻ جي شرح تمام گهڻي آهي.
(5) ڪٽڻ واري بليڊ جي پوزيشن ۽ زاويه غير معقول آهن.
(6) گرينوليشن جو گرمي پد.
(7) رنگ ڊائي ڪٽنگ بليڊ جي قسم ۽ اثرائتي اوچائي (بليڊ ويڪر، ويڪر) جو اثر آهي.
(8) ساڳئي وقت، ڪمپريشن چيمبر اندر خام مال جي ورڇ غير مساوي آهي.
2. فيڊ ۽ پيليٽس جي معيار جو تجزيو عام طور تي انهن جي اندروني ۽ ٻاهرين خوبين جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي. پيداواري نظام جي طور تي، اسان فيڊ پيليٽس جي ٻاهرين معيار سان لاڳاپيل شين سان وڌيڪ واقف آهيون. پيداوار جي نقطه نظر کان، اهي عنصر جيڪي آبي فيڊ پيليٽس جي معيار کي متاثر ڪن ٿا انهن جو خلاصو هن ريت ڪري سگهجي ٿو:
(1) فارمولن جي ڊيزائن ۽ تنظيم جو سڌو سنئون اثر آبي فيڊ پيليٽس جي معيار تي پوي ٿو، جيڪو ڪل جو لڳ ڀڳ 40 سيڪڙو آهي؛
(2) ڪرشنگ جي شدت ۽ ذرڙن جي سائيز جي هڪجهڙائي؛
(3) رنگ مولڊ جو قطر، ڪمپريشن تناسب، ۽ لڪير جي رفتار ذرڙن جي ڊيگهه ۽ قطر تي اثر انداز ٿئي ٿي؛
(4) رنگ مولڊ جو ڪمپريشن تناسب، لڪير جي رفتار، ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ اثر، ۽ ڪٽنگ بليڊ جو ذرڙن جي ڊيگهه تي اثر؛
(5) خام مال جي نمي جو مقدار، ٽيمپرنگ اثر، ٿڌي ۽ خشڪ ٿيڻ جو اثر نمي جي مقدار ۽ تيار ٿيل شين جي ظاهر تي پوي ٿو.
(6) سامان پاڻ، عمل جا عنصر، ۽ quenching ۽ tempering اثرات ذري جي پائوڊر جي مواد تي اثر انداز ٿين ٿا؛
3. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) ڪپڙي جي اسڪراپر جي ڊيگهه، ويڪر ۽ زاويه کي ترتيب ڏيو، ۽ خراب ٿيل اسڪراپر کي تبديل ڪريو.
(2) ننڍي کاڌ خوراڪ جي مقدار جي ڪري پيداوار جي شروعات ۽ آخر ۾ ڪٽنگ بليڊ جي پوزيشن کي بروقت ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيو.
(3) پيداوار جي عمل دوران، مستحڪم فيڊنگ جي شرح ۽ ٻاڦ جي فراهمي کي يقيني بڻايو وڃي. جيڪڏهن ٻاڦ جو دٻاءُ گهٽ هجي ۽ گرمي پد وڌي نه سگهي، ته ان کي بروقت ترتيب ڏيڻ يا بند ڪرڻ گهرجي.
(4) مناسب طور تي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيورولر شيل. نئين رولر سان نئين مولڊ جي پيروي ڪريو، ۽ پريشر رولر ۽ رنگ مولڊ جي غير مساوي سطح کي فوري طور تي مرمت ڪريو ڇاڪاڻ ته اهو خراب ٿي ويو آهي.
(5) رنگ مولڊ جي گائيڊ هول جي مرمت ڪريو ۽ بلاڪ ٿيل مولڊ هول کي فوري طور تي صاف ڪريو.
(6) رنگ مولڊ کي آرڊر ڪرڻ وقت، اصل رنگ مولڊ جي محوري هدايت جي ٻنهي ڇيڙن تي سوراخن جي ٽن قطارن جو ڪمپريشن تناسب وچ ۾ ان کان 1-2 ملي ميٽر ننڍو ٿي سگهي ٿو.
(7) نرم ڪٽڻ واري چاقو استعمال ڪريو، جنهن جي ٿلهي 0.5-1 ملي ميٽر جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪئي وڃي، ته جيئن ممڪن حد تائين تيز ڪنڊ کي يقيني بڻائي سگهجي، ته جيئن اهو رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ ميشنگ لائن تي هجي.
(8) رنگ مولڊ جي ڪنسنٽريٽي کي يقيني بڻايو، گرينوليٽر جي اسپنڊل ڪليئرنس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ان کي ترتيب ڏيو.
6، خلاصو ڪنٽرول پوائنٽس:
1. پيسڻ: پيسڻ جي نفاست کي وضاحت جي گهرجن مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي.
2. ملاوٽ: خام مال جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن مناسب ملاوٽ جي مقدار، ملاوٽ جو وقت، نمي جي مقدار ۽ گرمي پد کي يقيني بڻائي سگهجي.
3. پختگي: پفنگ مشين جي دٻاءُ، گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.
ذرڙي جي مواد جي سائيز ۽ شڪل: ڪمپريشن مولڊ ۽ ڪٽنگ بليڊ جي مناسب وضاحتن کي چونڊيو وڃي.
5. تيار ٿيل فيڊ ۾ پاڻي جو مقدار: سڪائڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ جو وقت ۽ گرمي پد کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.
6. تيل جي ڇڪڻ: تيل جي ڇڪڻ جي صحيح مقدار، نوزلن جي تعداد ۽ تيل جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
7. اسڪريننگ: مواد جي وضاحتن مطابق ڇني جي سائيز چونڊيو.
پوسٽ جو وقت: نومبر-30-2023