غريب پاڻي جي مزاحمت، اڻ برابر سطح، اعلي پاؤڊر مواد، ۽ اڻ برابر لمبائي؟ عام مسئلا ۽ آبي فيڊ جي پيداوار ۾ بهتري جي قدمن
اسان جي روزاني آبي فيڊ جي پيداوار ۾، اسان کي مختلف پهلوئن کان ڪجهه مسئلا درپيش آهن. هتي هر ڪنهن سان بحث ڪرڻ لاء ڪجهه مثال آهن، هيٺ ڏنل آهن:
1، فارمولا
1. مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ جي فارمولي جي جوڙجڪ ۾، کاڌي جي خام مال جا وڌيڪ قسم آھن، جھڙوڪ ريپسيڊ ماني، ڪپھ جي ماني، وغيره، جن جو تعلق خام فائبر سان آھي. ڪجھ تيل جي ڪارخانن ۾ جديد ٽيڪنالاجي آھي، ۽ تيل بنيادي طور تي تمام گھٽ مواد سان سڪي ويندو آھي. ان کان علاوه، خام مال جي هن قسم جي پيداوار ۾ آساني سان جذب نه آهن، جنهن جي granulation تي تمام گهڻو اثر آهي. ان کان سواء، ڪپهه جي ماني کي کچلڻ ڏکيو آهي، جيڪو ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
2. حل: rapeseed ڪيڪ جو استعمال وڌايو ويو آهي، ۽ اعلي معيار جي مقامي اجزاء جهڙوڪ چانورن جي بران فارمولا ۾ شامل ڪيو ويو آهي. اضافي طور تي، ڪڻڪ، جيڪو فارمولا جي لڳ ڀڳ 5-8٪ جي حساب سان شامل ڪيو ويو آهي. ترتيب جي ذريعي، 2009 ۾ گرينوليشن اثر نسبتا مثالي آهي، ۽ في ٽين جي پيداوار پڻ وڌي وئي آهي. 2.5mm ذرات 8-9 ٽين جي وچ ۾ آهن، ماضي جي ڀيٽ ۾ تقريبن 2 ٽين جو اضافو. ذرات جي ظاهر ۾ پڻ تمام گهڻو بهتري آئي آهي.
ان کان علاوه، ڪپهه جي ٻج جي ماني کي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان ڪرش ڪرڻ کان اڳ 2:1 جي تناسب ۾ ڪپهه جي ٻج ۽ ريپسيڊ ماني کي ملايو. سڌارڻ کان پوء، ڪرشنگ جي رفتار بنيادي طور تي ريپسيڊ کاڌي جي کرشنگ رفتار سان برابر هئي.
2، ذرڙن جي اڻ برابر سطح
1. اهو تيار ٿيل پيداوار جي ظاهر تي تمام گهڻو اثر آهي، ۽ جڏهن پاڻي ۾ شامل ڪيو ويو آهي، اهو ختم ٿيڻ جو خطرو آهي ۽ گهٽ استعمال جي شرح آهي. بنيادي سبب آهي:
(1) خام مال کي تمام گهڻو ٿلهو ڪچو ڪيو ويندو آهي، ۽ tempering جي عمل دوران، اهي مڪمل طور تي پختو ۽ نرم نه هوندا آهن، ۽ ٺهيل سوراخ مان گذرڻ دوران ٻين خام مال سان گڏ گڏ نه هوندا آهن.
(2) مڇيءَ جي فيڊ فارمولي ۾ خام فائبر جي اعليٰ مواد سان، گرميءَ جي عمل دوران خام مال ۾ ٻاڦ جي بلبلن جي موجودگيءَ سبب، اهي بلبل ڦاٽي پون ٿا ذرڙن جي ڪمپريشن دوران مولڊ جي اندر ۽ ٻاهر دٻاءُ جي فرق جي ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ ذرڙن جي اڻ برابري واري سطح.
2. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) کرشنگ جي عمل کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪريو
في الحال، جڏهن مڇي فيڊ پيدا ڪري ٿي، اسان جي ڪمپني استعمال ڪري ٿي 1.2 ايم ايم سيو مائڪرو پائوڊر بلڪ خام مال طور. اسان ڇني جي استعمال جي تعدد کي ڪنٽرول ڪريون ٿا ۽ هيمر جي پائڻ جي درجي کي پڪڙڻ لاءِ.
(2) ٻاڦ جي دٻاء کي ڪنٽرول ڪريو
فارمولا جي مطابق، ٻاڦ جي دٻاء کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو پيداوار دوران، عام طور تي 0.2 جي ڀرسان ڪنٽرول. مڇي جي فيڊ فارمولا ۾ وڏي مقدار ۾ ٿلهي فائبر خام مال جي ڪري، اعلي معيار جي ٻاڦ ۽ مناسب وقت جي ضرورت هوندي آهي.
3، ذرڙن جي پاڻيءَ جي ڪمزور مزاحمت
1. هن قسم جو مسئلو اسان جي روزاني پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي، عام طور تي هيٺين عنصر سان لاڳاپيل آهي:
(1) گھٽ ٽمپرنگ جو وقت ۽ گھٽ گرمي پد جي نتيجي ۾ اڻ برابري يا اڻپوري گرمي، گھٽ پکڻ جو درجو، ۽ ناکافي نمي.
(2) ناکافي چپڪندڙ مواد جهڙوڪ نشاستي.
(3) انگوزي مولڊ جو کمپريشن تناسب تمام گهٽ آهي.
(4) فارمولا ۾ تيل جو مواد ۽ خام فائبر جي خام مال جو تناسب تمام گھڻو آھي.
(5) ذرات جي سائيز جو عنصر.
2. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) ٻاڦ جي معيار کي بهتر ڪريو، ريگيوليٽر جي بليڊ زاوي کي ترتيب ڏيو، گرميء جو وقت وڌايو، ۽ مناسب طور تي خام مال جي نمي جي مواد کي وڌايو.
(2) فارمولا کي ترتيب ڏيو، مناسب طور تي نشاستي جي خام مال کي وڌايو، ۽ چربی ۽ خام فائبر جي خام مال جي تناسب کي گھٽايو.
(3) جيڪڏهن ضروري هجي ته Adhesive شامل ڪريو. (سوڊيم تي ٻڌل bentonite slurry)
(4) جي کمپريشن تناسب کي بهتر ڪريوانگوٽي مرڻ
(5) چڱيءَ طرح ڪٽڻ جي نفاست کي سنڀاليو
4، ذرات ۾ اضافي پائوڊر مواد
1. ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ ۽ اسڪريننگ کان اڳ عام پيلٽ فيڊ جي ظاهري کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي. گراهڪن ٻڌايو آهي ته پٿرن ۾ وڌيڪ سٺي راھ ۽ پائوڊر آهن. مٿين تجزيي جي بنياد تي، منهنجو خيال آهي ته ان جا ڪيترائي سبب آهن:
A. ذرات جي مٿاڇري هموار نه آهي، چيرا صاف نه آهي، ۽ ذرڙا ٿلها آهن ۽ پائوڊر جي پيداوار جو شڪار آهن؛
B. نامڪمل اسڪريننگ جي ترتيب سان اسڪريننگ، بند ٿيل اسڪرين ميش، ربر جي بالز جو سخت لباس، بي ترتيب اسڪرين ميش ايپرچر وغيره؛
C. تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۾ تمام سٺي راھ جي رهجي وئي آهي، ۽ صاف ڪرڻ مڪمل نه آهي؛
D. پيڪنگنگ ۽ وزن دوران مٽي هٽائڻ ۾ لڪيل خطرا آهن؛
سنڀال جا طريقا:
الف. فارمولا جي ڍانچي کي بهتر ڪريو، انگوزي کي مناسب طريقي سان چونڊيو، ۽ ڪمپريشن تناسب کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪريو.
B. گرينوليشن جي عمل دوران، خام مال کي مڪمل طور تي پکڻ ۽ نرم ڪرڻ لاءِ گرميءَ جي وقت، کاڌ خوراڪ جي مقدار ۽ گرينوليشن جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو.
C. پڪ ڪريو ته پارٽيڪل ڪراس سيڪشن صاف آهي ۽ اسٽيل جي پٽي مان ٺهيل نرم ڪٽڻ واري چاقو استعمال ڪريو.
D. گريڊنگ اسڪرين کي ترتيب ڏيو ۽ برقرار رکو، ۽ مناسب اسڪرين جي ترتيب استعمال ڪريو.
E. ختم ٿيل پراڊڪٽ گودام جي تحت ثانوي اسڪريننگ ٽيڪنالاجي جو استعمال پاؤڊر مواد جي تناسب کي تمام گھٽ ڪري سگھي ٿو.
F. اهو ضروري آهي ته تيار ٿيل شين جي گودام ۽ سرڪٽ کي بروقت صاف ڪيو وڃي. ان کان سواء، اهو ضروري آهي ته پيڪنگنگ ۽ مٽي هٽائڻ واري ڊوائيس کي بهتر ڪرڻ لاء. اهو بهتر آهي ته مٽي هٽائڻ لاء منفي دٻاء استعمال ڪرڻ، جيڪو وڌيڪ مثالي آهي. خاص طور تي پيڪنگنگ جي عمل دوران، پيڪنگنگ ورڪر کي باقاعدي طور تي دٻايو ۽ صاف ڪرڻ گهرجي مٽي کي پيڪنگنگ اسڪيل جي بفر هاپر مان..
5، ذرات جي ڊيگهه مختلف آهي
1. روزاني پيداوار ۾، اسان کي اڪثر ڪنٽرول ۾ مشڪلاتون پيش اچن ٿيون، خاص طور تي 420 کان مٿي ماڊلز لاءِ. ان جا سبب تقريباً هن ريت بيان ڪيا ويا آهن:
(1) گرينوليشن لاءِ کاڌ خوراڪ جي مقدار غير برابر آهي، ۽ گرميءَ جو اثر تمام گهڻو وڌي ٿو.
(2) مولڊ رولرز جي وچ ۾ متضاد خال يا انگوزي مولڊ ۽ پريشر رولرس جي سخت لباس.
(3) انگوزي مولڊ جي محوري طرف سان، ٻنهي سرن تي خارج ٿيڻ جي رفتار وچ ۾ ان کان گهٽ آهي.
(4) انگوزي مولڊ جو دٻاءُ گهٽائڻ وارو سوراخ تمام وڏو آهي، ۽ افتتاح جي شرح تمام گهڻي آهي.
(5) ڪٽڻ واري بليڊ جي پوزيشن ۽ زاويه غير معقول آهي.
(6) گرينوليشن گرمي پد.
(7) رنگ مرڻ واري بليڊ جي قسم ۽ اثرائتي اوچائي (بليڊ جي ويڪر، ويڪر) جو اثر آهي.
(8) ساڳئي وقت، خام مال جي تقسيم چيمبر جي اندر اندر غير برابر آهي.
2. کاڌ خوراڪ جي معيار کي عام طور تي تجزيو ڪيو ويندو آهي انهن جي اندروني ۽ بيروني خاصيتن جي بنياد تي. پيداوار واري نظام جي طور تي، اسان کي وڌيڪ بي نقاب ڪيو ويو آهي شين سان لاڳاپيل شين جي خارجي معيار کي فيڊ جي گولن جي. پيداوار جي نقطه نظر کان، اهي عنصر جيڪي آبي فيڊ جي گولن جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، انهن کي مختصر طور تي هن ريت بيان ڪري سگهجي ٿو:
(1) فارمولن جي جوڙجڪ ۽ ترتيب جو سڌو سنئون اثر آبي فيڊ پيلٽس جي معيار تي آهي، مجموعي طور تي لڳ ڀڳ 40 سيڪڙو؛
(2) ڪرشنگ جي شدت ۽ ذرن جي ماپ جي هڪجهڙائي؛
(3) قطر، کمپريشن تناسب، ۽ انگوزي سان ٺهيل لڪير جي رفتار جو اثر ذرات جي ڊيگهه ۽ قطر تي آهي؛
(4) رِنگ مولڊ جي ڪمپريشن تناسب، لڪير جي رفتار، quenching ۽ tempering اثر، ۽ ڪٽڻ واري بليڊ جو اثر ذرات جي ڊيگهه تي؛
(5) خام مال جي نمي جو مواد، گرميء جو اثر، ٿڌي ۽ خشڪ ڪرڻ جو اثر نمي جي مواد ۽ تيار ڪيل شين جي ظاهري تي اثر پوي ٿو.
(6) سامان پاڻ، عمل جي عنصر، ۽ quenching ۽ tempering اثرات ذرات پاؤڊر مواد تي اثر آهي؛
3. سنڀالڻ جا طريقا:
(1) ڪپڙي جي ڇنڊڇاڻ جي ڊيگهه، ويڪر ۽ زاوي کي ترتيب ڏيو، ۽ ڪپڙا ڇڪيندڙ کي تبديل ڪريو.
(2) ڪٽڻ واري بليڊ جي پوزيشن کي بروقت ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيو شروعات ۾ ۽ پيداوار جي آخر ۾ ننڍي کاڌ خوراڪ جي مقدار جي ڪري.
(3) پيداوار جي عمل دوران، مستحڪم فيڊنگ جي شرح ۽ ٻاڦ جي فراهمي کي يقيني بڻائي. جيڪڏهن ٻاڦ جو دٻاء گهٽ آهي ۽ گرمي پد نه وڌي سگهي ٿي، ان کي بروقت ترتيب ڏيڻ يا بند ڪرڻ گهرجي.
(4) جي وچ ۾ فرق کي مناسب طور تي ترتيب ڏيورولر شيل. نئين مولڊ کي نئين رولرز سان فالو ڪريو، ۽ فوري طور تي پريشر رولر جي اڻ برابر سطح جي مرمت ڪريو ۽ پائڻ سبب رِنگ مولڊ.
(5) رِنگ مولڊ جي گائيڊ هول جي مرمت ڪريو ۽ بلاڪ ٿيل مولڊ هول کي فوري طور تي صاف ڪريو.
(6) رِنگ مولڊ کي آرڊر ڪرڻ وقت، اصل رنگ مولڊ جي محوري رخ جي ٻنهي ڇيڙن تي سوراخن جي ٽن قطارن جو ڪمپريشن تناسب وچئين پاسي کان 1-2mm ننڍو ٿي سگهي ٿو.
(7) هڪ نرم ڪٽڻ وارو چاقو استعمال ڪريو، جنهن جي ٿلهي 0.5-1mm جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪئي وڃي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جيترو ممڪن ٿي سگهي تيز ڪنڊ آهي، ته جيئن اهو رنگ مولڊ ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ ميشنگ لائن تي هجي.
(8) رنگ مولڊ جي ڪنسنٽريٽي کي يقيني بڻايو، گرينولٽر جي اسپنڊل ڪليئرنس کي باقاعده چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي ته ان کي ترتيب ڏيو.
6، خلاصو ڪنٽرول پوائنٽس:
1. پيسڻ: پيسڻ جي نفاست کي وضاحت جي گهرجن مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي
2. ملائڻ: خام مال جي ميلاپ جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ لازمي آهي ته مناسب ميلاپ جي مقدار کي يقيني بڻائي سگهجي، ملائڻ جو وقت، نمي جو مواد، ۽ گرمي پد.
3. پختگي: پفنگ مشين جي دٻاء، گرمي، ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪيو وڃي
ذرات جي مواد جي سائيز ۽ شڪل: مناسب وضاحتن جي ڪمپريشن مولڊ ۽ ڪٽڻ واري بلڊ کي چونڊيو وڃي.
5. تيار ٿيل فيڊ جو پاڻي جو مواد: ان کي سڪي وڃڻ ۽ ٿڌي وقت ۽ حرارت کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.
6. آئل اسپرينگ: آئل اسپري ڪرڻ جي صحيح مقدار، نوزل جي تعداد ۽ تيل جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
7. اسڪريننگ: مواد جي وضاحتن جي مطابق چانورن جي سائيز کي چونڊيو.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-30-2023